拉拔机产品的生产过程有哪些限制？ 在生产挤压零件的过程中，挤压设备和挤压工艺都是不可或缺的. 就其生产工艺而言，联合拉拔机和液压拉拔机是最主流的两种，它们都有各自的优缺点。 就拉拔机技术而言，还有哪些性能需要改进？

　　 目前，复合拉深加工技术已经得到了广泛的推广和应用，因为它在节约材料、提高工作效率、提高产品精度等方面具有优势。 但是你有没有想过从另一个角度评估这项技术？ 事实上，它也有许多技术要求。

　　 例如，由于使用联合拉拔机时坯料的抗变形能力较大，需要数百吨甚至数千吨的压力才能满足要求.  其次，由于坯料在拉伸过程中在模具中受到三维压缩应力，模具上的应力比普通模具大得多，因此对模具的要求也非常高，不仅强度高，而且具有足够的冲击韧性和耐磨性，因此有可能生产出高质量的挤压零件。

 

        联合拉拔机的材料利用率通常可以达到80 %以上。 例如解放汽车活塞销加工材料利用率为43. 3 %，而拉拔机中的材料利用率提高到92 %.  由于采用拉拔机后的万向节轴承套，材料利用率从27 %提高到64 %. 过去是8 %。 可以看出，使用拉拔机生产机械零件可以节省大量的钢材和有色金属材料。

　　 用于生产机械零件的拉拔机方法和效率非常高，特别是在生产大量零件时，拉拔机方法是加工的数倍、数十倍甚至数百倍。 例如，转动活塞销拔出器的方法比使用切割和制造的方法高3. 它是目前活塞销自动拉伸机的两倍，进一步提高了生产率。 自动拉拔机的生产率相当于100台普通车床或10台4轴自动车床的生产率。